In der Holzbeschichtung steigen die Anforderungen kontinuierlich – Prozesssicherheit sowie eine effiziente und nachhaltige Produktion gewinnen zunehmend an Bedeutung. Dabei sind Flüssigkeitspumpen in Beschichtungsanlagen ein entscheidender Faktor, denn mit einer modernen Doppelmembranpumpe lassen sich präzise Oberflächenergebnisse erzielen und Farben sowie Lacke ressourcenschonend einsetzen. Dass sich eine Investition dauerhaft lohnt, zeigt das Beispiel des Holzwerkstoffherstellers Egger Holzwerkstoffe GmbH am Standort Brilon. Das Unternehmen investierte in mehrere Doppelmembranpumpen der Timmer GmbH. Diese sorgen für hochwertige und gleichmäßige Beschichtungen, optimierte Prozesse und Effizienz auf höchstem Niveau.
Die Egger Holzwerkstoffe GmbH mit Hauptstandort im österreichischen St. Johann in Tirol ist mit einer Produktionskapazität von jährlich 8,8 Millionen Kubikmetern einer der größten Hersteller von Holzwerkstoffen in Europa. Die Produktpalette umfasst unter anderem Span-, OSB-, MDF-Platten und Schnittholz für den Möbel- und Innenausbau, den konstruktiven Holzbau sowie für Fußböden. Der Holzbeschichtung kommt dabei eine besondere Bedeutung zu, denn sie sorgt für Beständigkeit und ein makelloses Oberflächenbild.
Die Beschichtung von Holzplatten in Lackieranlagen besteht aus verschiedenen Verfahrensschritten. Bei der Vorlackierung wird zuerst ein Primer aufgetragen und gehärtet, bevor das Holzmaterial geschliffen und mit trendgerechten Dekoren und Oberflächen veredelt wird. Zentraler Bestandteil ist dabei die Auftragswalze, mit der ein Medium auf den Holzwerkstoff aufgetragen wird. Die Flüssigkeitspumpe sorgt dafür, dass ein Primer, eine Farbe, ein Lack oder eine Grundierung oben zwischen die Auftragswalzen einfließt. „Für unsere zweite Lackieranlage benötigten wir prozesssichere Pumpen, die für ein optimales Oberflächenergebnis sorgen. Da bereits einige der Timmer-Pumpen bei uns erfolgreich im Einsatz sind, vertrauten wir auch bei unserer zweiten Linie auf die Kompetenz der Timmer GmbH“, erklärt Stephan Rehker, Technologe Lack der Egger Holzwerkstoffe GmbH. Heute sind insgesamt 12 Timmer-Pumpen im Egger-Werk in Brilon im Einsatz.
Effiziente Pumpentechnologie und präzises Oberflächenergebnis
Ein großer Vorteil der Doppelmembranpumpen ist der sehr geringen Anlaufdruck von lediglich 0,7 bar und sie arbeiten prozesssicher bereits mit 1 bar Druck. Das führt mittel- und langfristig zu deutlichen Energieeinsparungen, da bis zu 50 Prozent weniger Druckluft benötigt wird.
Die Pumpen arbeiten bei Auftragswalzen in einem umlaufenden System: Das Medium wird zwischen die Auftragswalze und Dosierwalze gepumpt, während überflüssiges Material zurück in den Behälter läuft und wiederverwendet wird.
Die von Timmer entwickelte Steuerungsventiltechnik, die in den Timmer-Pumpen zum Einsatz kommt, ermöglicht darüber hinaus eine geringere Pulsation. „Bei einer hohen Pulsation entsteht häufig ein ungleichmäßiges Lackbild, das eine Schattenbildung auf dem Holzwerkstoff verursacht“, erklärt Rehker. Durch die schnellen Umschaltzeiten des Ventils und durch das Kurzhubprinzip erzeugt die Pumpe eine geringere Pulsation, sodass das Medium gleichmäßig und fein durch die Walze fließt. Dadurch können bereits minimale Mengen in den Prozess eingegeben werden. „Unseren Kunden ist es besonders wichtig, dass die Holzoberfläche immer gleich aussieht – mit gleichmäßigem Farbauftrag, gleicher Schichtdicke und gleichem Farbbild. Eine hohe Reproduzierbarkeit, die die Pumpen ermöglichen, ist deshalb von entscheidender Bedeutung für uns“, sagt Rehker.
Durch die Timmer-Lösung erreicht Egger weitaus weniger Mikroschaum im Lacksystem, der zur Bildung von kleinen Luftbläschen führen kann und dadurch das Oberflächenergebnis verfälscht. „Der Vorteil ist, dass der Einsatz eines Additivs wegfällt, was die gesamte Verschlauchung und den Lacklauf schont. Jetzt müssen wir nichts mehr hinzugeben und können schaumlos arbeiten. Selbst bei niedrigviskosen Flüssigkeiten oder Lacken spritzt das Medium dank der Timmer-Pumpen deutlich weniger“.
Maximale Prozesssicherheit und Wartungsfreundlichkeit
Darüber hinaus ist ein Stillstand der Pumpe ausgeschlossen. Dafür sorgt ein spezielles Keramik-Sprungventil, das besonders verschleißarm ist. Sämtliche Ventilplatten im Herzstück der Timmer-Pumpe, bestehen aus Keramik in Verbindung mit feingeschliffenen Schiebern aus Hochleistungskunststoffen. Das führt zu einem minimalen Verschleiß im Ventil selbst. Hinzu kommt der Einsatz eines Kurzhub-Prinzips, bei dem die Membran kürzere Hübe ausführt und infolgedessen geschont wird. Ein Durchflusswächter zeigt zudem an, wenn kein Lack mehr gepumpt wird – eine kundenspezifische Funktion speziell für Egger. Auf diese Weise wird das Trockenlaufen der Auftragswalze verhindert.
Ein weiterer Vorteil: Die Doppelmembranpumpen von Timmer sind besonders wartungsfreundlich und einfach aufgebaut. Da das Ventil vom Medium getrennt ist, können die Membrane während einer Wartung schnell gewechselt werden, ohne zwangsläufig das Luftventil mit auszutauschen. Auch der Kugelwechsel und die Reinigung sind besonders einfach. Müssen bestimmte Pumpen zur Revision, können sie schnell und unkompliziert ausgebaut beziehungsweise demontiert werden. „Die Pumpen sind so wartungsarm, dass Sie die Prozesseffizienz in unserer Produktion nachhaltig steigern und dadurch langfristig Kosten senken“, sagt Rehker.
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